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Molde Cupula de Metacrilato.

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Molde Cupula de Metacrilato. Empty Molde Cupula de Metacrilato.

Mensaje por Clasicas y Plasticos. el Mar Sep 15, 2020 8:50 pm

Hola.
Necesito hacer un molde para conformar una cupula de metacrilato.
La duda que me surje es si el gelcoat de poliester y la resina tambien de poliester resistira los 150-180 grados que necesito para conformar el metacrilato.
Algien ha echo algo parecido?

Saludos.

Jose Felix Ortega.

Clasicas y Plasticos.

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Molde Cupula de Metacrilato. Empty Re: Molde Cupula de Metacrilato.

Mensaje por Castro Composites el Miér Sep 16, 2020 11:16 am

Buenos días Jose Félix,
No conocemos a nadie que haya hecho esto con metacrilato, aunque sí con ABS, que por lo que conocemos, tiene una temperatura de termoconformado entre 120 y 180 ºC.
Nuestra recomendación es que utilices un gelcoat como UP571: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]
Este gelcoat podría resistir incluso picos de 200 ºC. El problema es que estará agotado hasta octubre de 2020. La base con la que lo fabricamos se compra en Estados Unidos y su gestión logística es complicada. Si pones tu email en la casilla de este artículo en nuestra tienda online te informaremos automáticamente cuando se vuelva a activar en tienda. Se ve mjuy bien debajo de la leyenda enmarcada en color rojo "Este producto ya no está disponible".

Como alternativa, si tienes que hacer el molde de forma urgente, tienes el gelcoat VI5090 (https://www.castrocompositesshop.com/es/gel-coats-top-coats/1790-resolcoat-vi-5090-gelcoat-vinil%C3%A9ster-incoloro-brocha.html?search_query=VI5090&results=3) que se vende en incoloro y puedes pigmentar (https://www.castrocompositesshop.com/es/112-poli%C3%A9ster). No uses más de un 3% en peso de estos pigmentos. Este gelcoat sí lo tenemos hoy (16/09/2020) en stock.

Lo bueno de estos dos gelcoats es que son compatibles con resinas epoxi. Aplícalos un día y déjalos secar hasta el siguiente (12-24 h) para hacer el molde. Esto es muy importante para que liberen bien el estireno residual y la adherencia con la resina epoxi sea la adecuada.

Con estos dos gelcoats podrías emplear resinas epoxi con temperaturas de distorsión bajo carga (Tg) de entre 130 ºC y 200 ºC, como nuestras Resoltech 1040/1041HT (https://www.castrocompositesshop.com/es/resinas/1676-resoltech-10401041ht-resina-epoxi-para-moldes.html?search_query=1040&results=1) o nuestra Resoltech HTG200 (https://www.castrocompositesshop.com/es/resinas/1107-resina-epoxi-resoltech-htg200205.html?search_query=HTG200&results=3).
En ambos casos, al ser resinas epoxi de alta resistencia térmica, se trata de resinas cuyos laminados deben ser postcurados en horno antes de someter estos moldes al desmoldeo, lo que te complica el proceso.
En el caso de la Resoltech 1040 se recomienda curar el molde 24h a temperatura ambiente (20-25°C) + 8h a 60°C + 2 h a 80ºC + 2h a 120ºC con rampas de 0,5 ºC /minuto. Se recomienda un enfriamiento moderado después del postcurado para todos los laminados con el objetivo de evitar estrés y tensiones debido a un enfriamiento desigual de todas las superficies.

En el caso de la HTG200 la recomendación sería realizar un curado de 24h a temperatura ambiente (20-25°C) + 8h a 50°C + 3h a 90°C+ 3h a 120°C + 2h a 150°C.

Obviamente estos procesos complican la construcción del molde y lo encarecen.

Otra posibilidad más barata y que creemos que te funcionará es usar el mismo gelcoat UP571, o el VI5090, y luego usar una resina de viniléster. La de mayor resistencia térmica es la X590AC: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]
Aunque la gente no suele postcurar las resinas viniléster, pues secan y endurecen bastante bien a temperatura ambiente, pudiendo desmoldarlas a las 24 horas, siempre es aconsejable que hagas un postcurado para mejorar la estabilidad del molde y su resistencia química y térmica. Por ejemplo, 24 h a 20°C seguido de 3 h a 100°C (siempre subiendo de 20 a 100 ºC de forma progresiva, por ejemplo a ritmo de 2 ºC/minuto) y finalmente 1 h a 150°C sería la perfección. Si no dispones de un horno que cure a tanta temperatura, al menos intenta tener el molde un mínimo de 8 horas al menos a 60 ºC. Ello mejorará mucho las propiedades.

Como refuerzo puedes emplear fibras de vidrio aunque estas presentan mayor coeficiente de expansión térmico que las de carbono.
Si usas resinas epoxi recuerda que no podrás emplear velos ni mats. Solo podrás usar tejidos silionne o UTE; o bien multiaxiales. Las resinas epoxi no tiene disolvente y no son capeces de impregnar correctamente este tipo de fibras.
Si empleas resina viniléster podrás usar cualquier fibra: velos, mats, tejidos...

Esperando que todo sea de tu agrado.

Atentamente,

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Molde Cupula de Metacrilato. Empty Re: Molde Cupula de Metacrilato.

Mensaje por Clasicas y Plasticos. el Miér Sep 16, 2020 9:00 pm

Hola, he echo una prueba con una pieza de metacrilato.
He calentado en el horno la lamina de metacrilato hasta 170-180 grados.
La he puesto sobre un molde curvo, la maxima temperatura que ha alcanzado el gelcoat de poliester, osea el molde ha sido de 45º grados.
Y este es el proceso que voy ha segir para hacer la cupula.
El molde esta ha temperatura ambiente, se deposita la lamina,de metacrilato, caliente sobre el molde, la lamina se enfria sobre el molde, todo el proceso de enfriamiento no toma mas de
3 o 4 minutos.

Por los datos, de temperatura, obtenidos en la prueba, considero que no es necesario un gelcoat de alta temperatura, ni tampoco resina Epoxi, puesto que estos productos elevan el coste del molde como minimo de 4 a cinco veces.

Asi que mi eleccion sera hacer el molde con gel-coat Crystic 65PA de poliéster Blanco 337 Brocha, resina de poliester Crystic R115PA Orto para Laminación Manual y mat de fibra de vidrio.

salu2


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Molde Cupula de Metacrilato. Empty Re: Molde Cupula de Metacrilato.

Mensaje por Castro Composites el Jue Sep 17, 2020 11:46 am

Buenos días. Lo que comentas es cierto, pero ten cuidado si haces estas cúpulas en serie. Una cosa es que hagas una sola pieza, proceso en el cual al molde no le da tiempo a calentarse, pero otro ausnto sería si haces una pieza tras otra. Esa era nuestra asesoría. Pensábamos que querías un molde para una serie.
Aun así no te recomiendo esos materiales. Te recomiendo que uses el gelcoat viniléster Crytic 15PA y la resina viniléster Crystic VE679PA, o como mínimo una resina de poliéster isoftálica Crystic 489 PABTLV.

Los enlaces directos a estos productos son estos...

Gelcoat para pistola: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]
Gelcoat  para brocha: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]
Resina viniléster: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]
Resina de poliéster: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]

Si decides no "hacernos caso" estará bien conocer el resultado. No decimos que no te pueda funcionar usando materiales de menor resistencia térmica, sino que los que has seleccionado presentan Tg muy bajas y además no son de baja contracción, por lo que tu molde será más pequeño que el modelo sobre el que construyas el molde.
Ten en cuenta que una resina de poliéster contrae del orden del 6-8% en volumen tras su polimerización y curado.
Muchas gracias por tu aportación al foro. Seguimos construyendo conocimiento con vuestra ayuda.

Equipo Castro Composites

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